Ce este procesul de fabricație a țesăturilor nețesute?
Formarea web
Formarea benzii nețesute este primul pas în procesul de producție, care se referă la formarea benzilor de fibre prin mijloace mecanice sau chimice din fibre sau materiale pulbere. Metodele obișnuite includ formarea cu aer cald, formarea acupuncturii, formarea spinlace și filarea.
Legare web
Lipirea web se referă la combinația de fibre sau materiale pentru a forma o țesătură nețesă cu o anumită rezistență. Metodele obișnuite includ legarea termică, legarea chimică și legarea prin presiune.
Tratament de finisare
După lipirea materialului nețesut, pentru a se adapta la aplicarea sa în diferite domenii, trebuie efectuat un tratament de finisare pentru a-i conferi proprietăți variate, precum: hidrofil, hidrofug, ignifug, antibacterian, deodorant, anti-îmbătrânire. , anti-alunecare etc. Finisarea include gofrarea, imprimarea, laminarea, acoperirea și alte metode.
Conversia
După pașii de mai sus, materialul nețesut poate fi tăiat sau transformat în produsele necesare, cum ar fi stratul de suprafață al tampoanelor sanitare, stratul de suprafață al scutecelor, pungi nețesute, stratul de suprafață al măștilor etc.
Materialele nețesute sunt utilizate într-o mare varietate de aplicații, următoarele sunt unele dintre cele comune:
Rechizite medicale: halate chirurgicale, bonete chirurgicale, măști, cârpe de sterilizare etc.
Articole de uz casnic: tapet, perdele, cearșafuri, huse de gazon, covoare, cârpe pentru ferestre, șervețele de bucătărie etc.
Materiale industriale: materiale filtrante, materiale termoizolante, materiale impermeabile pentru constructii, materiale interioare auto, materiale de ambalare etc.
Rechizite agricole: folie agricolă, pungi de fructe, pânză de legare a agentului de prevenire a bolilor, plasă de umbrelă de soare pentru plante, pânză de acoperire a serelor etc.
Produse de protecție a mediului: saci de gunoi, pungi de cumpărături ecologice, cutii de prânz de unică folosință etc.
Materiale textile: lenjerie, pantofi, mănuși, pălării, îmbrăcăminte etc.
Metoda Spunbond de producție nețesută
Țesăturile nețesute filate sunt formate prin așezarea filamentelor într-o bandă după ce polimerul a fost extrudat și întins pentru a forma un filament continuu, și apoi lipit de la sine, legat termic, legat chimic sau întărit mecanic pentru a face banda într-un material nețesut. Acest proces poate folosi diferite materiale din fibre pentru a produce țesături nețesute cu proprietăți diferite, cum ar fi polipropilenă, poliester etc. Procesul de producție a țesăturii nețesute filat include în principal următorii pași:
1. Selectarea fibrelor și pretratarea: selecția fibrelor este foarte importantă, iar diferitele materiale trebuie selectate în funcție de diferite utilizări și cerințe. În pretratament, fibrele sunt curățate, uscate și așa mai departe.
2. Filarea fibrelor: Fibrele sunt filate de o mașină textilă pentru a forma o pânză de fibre.
3. Tratament de lipire: Rețeaua de fibre este lipită pentru a face fibrele să se lege între ele. Procesul de lipire poate folosi legături chimice, legături termice sau lipire mecanică.
4. Prelucrarea produsului finit: țesăturile de fibre lipite sunt prelucrate în produse finite, cum ar fi înfășurarea și tăierea pentru a face țesături nețesute de diferite forme.
Țesăturile nețesute Spunbond au caracteristicile unei absorbții bune de apă, permeabilitate puternică la aer, moliciune și confort și sunt utilizate pe scară largă în domeniul medical, igienă, mobilier, îmbrăcăminte, ambalare și alte domenii.
Metoda Spunlace de producție nețesută
1. Hrănirea bumbacului
În timpul acestui proces, lucrătorii plasează fibrele de bumbac brut pe podea, sub mașini. Apoi, alimentatorul captează automat fibra și o transportă în canal pentru următorul proces.
2. Sortarea fibrelor străine
În timpul acestui proces, sortatorul de fibre străine îndepărtează materii străine, bucăți mici de fier și bucăți mici de semințe de bumbac. Cu toate acestea, acest proces poate elimina doar o parte din impurități și, în cele din urmă, produsul finit trebuie inspectat pentru a identifica defectele de pe suprafața pânzei.
3. Carding
Mașina de cardat întinde și relaxează fibrele de bumbac astfel încât toate fibrele să fie așezate ca o cearșaf; acestea sunt apoi mutate la un proces de încrucișare. Funcția principală este de a îndepărta din nou impuritățile din fibre și de a pieptăna fibrele (cum ar fi pieptănarea părului) pentru a le face bine aranjate.
4. Încrucișare
În domeniul producției de țesături nețesute în prezent, există două tipuri de plase de așezare. Una este plasă dreaptă, cealaltă este plasă încrucișată. Motivul pentru alegerea plasei încrucișate este că rezistența la tracțiune a ochiurilor încrucișate este de 1-2 ori mai mare decât a ochiurilor întinse drept. Dar dezavantajul este că greutatea este neuniformă
5. Procesul de redactare
În acest proces, țesătura din fibră de bumbac este întinsă de 2-3 ori. Efectul acestei tensiuni este de a face banda nețesută mai uniformă, cu o greutate medie mai bună și o rezistență la tracțiune mai bună în CD și MD.
6. Spunlace
Spunlace este cea mai importantă verigă în procesul de producție. Sub presiune ridicată, acele de apă trec prin plasa de bumbac, făcând fibrele de bumbac mai strânse încurcate și, în cele din urmă, se formează într-o țesătură nețesă din spinlace. Puful și grosimea pâslei de bumbac pot fi controlate prin reglarea presiunii.
7. Rolați
După spunlace, materialul va fi rulat într-o rolă.
8. Albire și uscare
Deoarece folosim fibre de bumbac brut, ceea ce producem este pânză de bumbac brut. Momentan, bumbacul este gri. Acest proces se numește albire și uscare. Rulourile de bumbac de culoare gri vor intra în plutitor. În vasul de albire, folosim peroxid de hidrogen pentru a înălbi la temperatură ridicată și presiune ridicată timp de 4 ore. După albire, poalele sunt uscate și împachetate.
9. Inspecție computerizată
Avem 23 de mașini de inspecție a pânzei, controlate de computer. Dacă există un defect, mașina se va opri automat și va reaminti lucrătorilor cu lumină albă (afișând defectul pe față) și lumină albastră (afișând defectul pe spate), iar mașina va relua funcționarea după ce defectul este detectat. .
10. Tăiați
Reglați cuțitul și tăiați în funcție de cerințele de lățime ale diferiților clienți. La tăiere, doi angajați vor măsura și înregistra împreună lățimea tăieturii pentru a se asigura că lățimea produsului este consistentă.
11. Produs finit – ambalare
Ambalați conform cerințelor de ambalare ale diferiților clienți.
